□南方农村报记者 王雪伊
余显茂
一座同行普遍只需投入一百几十万元即可建成的工厂,他却斥资了5000多万元；一般企业只需简单的翻堆机和搅拌机便可完成生产的设备,他却独具匠心、潜力研发并设计出领先的拥有自主知识产权的全自动生产线；一个不愿让人参观、甚至不想让用户了解的生产过程,他却敢为人先地引进了“联通神眼”——物联网,以远程管理控制和智能化的网络,充满自信地透视优质产品生产全过程……
这种场景,并非是哪家早已实现现代化的先进工业车间,而是肥料行业中一家勇立潮头的生物有机肥生产基地。它,便是出品广东新兴县恒丰肥业有限公司；他,就是具有超前意识的新兴县恒丰肥业有限公司董事长伍祖文。
由南方农村报和新兴县恒丰肥业有限公司联合策划的“全球领先工艺成就高品质生物肥论坛暨恒丰肥业15万吨基地落成庆典”,将于5月11日在新兴县举行。在此之前,南方农村报记者深入采访伍祖文,走进恒丰肥业,解读这家在全国最大鸡粪原料产区,由一家小企业迅速发展成为目前全国规模最大、技术最先进生物有机肥企业的成长之路。
九载技术攻关
领跑生物肥料行业
早在2005年建厂伊始,恒丰肥业已准确把握生物有机肥市场前景,着力推进生产设备和技术工艺创新攻关。伍祖文回忆,建厂初期,生产采用传统的槽式发酵工艺。随着此方式产能低、能耗大、运行成本高、污染严重等问题逐步显露,他意识到要提高养分含量、改善产品品质必须从生产技术与工艺入手,精准把控生产流程的每一个环节。随后的许多年,他奔走于多家肥料科研院所、高等院校之间,不断与专家交流探讨,从摸索到自身试验,不断改进与提升,最终实现了梦想追求的技术创新。
历经9年潜心研发,教师出身的伍祖文在郑州大学王岩教授的指导和帮助下,逐渐成为了生物有机肥生产工艺领域的专家。目前,他已自主研发并取得了“有机肥生产车间的设置方法和生产有机肥料的方法”、“有机肥发酵车间的物料翻抛装置”、“生物除臭池”、“废气处理装置”等多项国家专利技术。2014年,恒丰肥业新基地全自主创新设计的大型全自动生产设备投产使用,实现了完备的有机肥发酵工艺,在2014年全新投产使用。
伍祖文说,传统有机肥生产工艺通常直接采用槽式或条垛堆肥发酵,无法精确控制发酵时间及温度,容易引起二次发酵。且产品存在无害化处理不彻底的现象,一些有害病菌会被带入田间,容易引起作物病虫害及烧根。恒丰公司自主研发的专利生产设备巧妙利用山地形成的几十米落差,利用势能降低生产能耗,在利用生物发酵产生的高达70℃的高温提高有机物料无害化和腐熟效果的同时,精准控制发酵时间及温度,最大限度降低有机肥养分的损失和臭气的产生。恒丰肥业新基地生产车间的顶棚采用特殊的透光材料建造,既能有效地利用太阳能实现原料升温发酵和熟腐肥料的干燥,也能阻止有机肥生产过程中臭气的逸散以防止空气污染。另外,生产车间的烘干尾气(废气)热量对原料进行预加热,实现能量资源的再循环利用,降低能耗。而生物除臭和废气处理专利技术,更解决了所有有机肥生产厂家均为之困扰的环保问题。
用心制良心肥
倍受种植大户青睐
从建厂初期4万吨产能,到如今落成的新基地年产生物肥15万吨规模,恒丰肥业在2008年成为了“国家948项目固体废弃物高附加值利用”技术应用与新产品中试基地。通过研发设计新型高效的有机肥生产设备、技术工艺等相关的五项国家专利技术,恒丰肥业逐步成为了行业佼佼者。当聊起这些成就时,谦逊的伍祖文微笑道:“当年在启动项目时也谈不上什么雄心壮志,只是一门心思地想要解决一些生产中的问题,优化生产工艺,做出真正高品质的、让农民放心的‘良心肥’。”
如何制造“良心肥”?从原料来源及预处理,到发酵、腐熟、烘干、造粒功能菌种添加等每个环节,恒丰肥业均实现了新技术和高标准地控制。首先,依托全国最大的笼养肉鸡养殖聚集地,获得了最丰富、最优质的纯鸡粪原料,通过合理配比和添加麸饼、菇渣、骨粉等,并辅以优良发酵菌种以及具有强效驱虫功效的植物驱虫物料；其次,经过预处理后的原料再经过严格的高温发酵、无害化处理以及长达月余的二次发酵和陈化腐熟等自动化流程,不仅从根本上杜绝了人为不规范操作等因素所造成的产品质量不稳定的问题,而且大大节约了生物有机肥生产成本。
伍祖文透露,恒丰肥业所拥有的先进生产设备、技术以及流程工艺,以及将其转化应用后生产的所有产品,性能均优于国家各项指标,并连续9年市场抽检合格率达到100%,得到了广大客户认可。例如,恒丰肥业长期与海南高明、万钟、福田等大型农业公司合作,供应6万多亩木瓜、香蕉、菠萝、芒果等生产所需有机肥,每年向每个基地提供优质有机肥和生物有机肥4000-5000吨。
现代企业管理
树华南最响亮品牌
从新基地设计开始,伍祖文便坚持用高效经营理念管理企业。如今,新基地已实现了人力成本的最大化集约,原本需要数十人完成的生产流水线,导入全自动化流程后,仅需2-3人便可完成复杂的有机肥发酵等操作。同时,专利技术保证厂区环境无恶臭、无粉尘污染,也实现了生产车间优良环境的人性化设计。最让他充满自信的是,恒丰肥业引进的“联通神眼”——物联网全程实时监控系统,不但可在远程办公环境中能随时监控生产流程,了解生产线信息,还可将每一包肥料的生产全过程对外透明化展示,接受市场监督,让农民看得见并可放心地施用恒丰肥业的每一包肥料。
展望未来,伍祖文作了如此规划:公司将继续和相关科研单位和高等院校紧密合作,研发和拓展如防虫抗病、速效型、专用型等功能性新产品；联合申请制订生物有机肥生产工艺和技术标准,占领行业制高点,并向全社会推广；加大投入和推广力度,扶持广东、广西、海南等经销商拓展市场,将恒丰肥业建成华南地区最响亮的生物有机肥品牌,并逐步推向全国。
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